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吹塑制品常见的十大问题

作者:admin 发表时间:2021-07-07 浏览量:

吹塑制品常见的十大问题


在挤出塑料吹塑加工产品成型过程中,总会遇到很多技术上的问题,下面与吹塑加工厂家为大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施,希望可以为大家提供解决问题的相关建议:


一、吹塑产品纵向壁厚不均匀 :


产生原因:①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大


解决措施:①降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置 ②适当改变制品设计,采用底吹法成型


二、吹塑产品横向壁厚不均匀:


产生原因:①型坯挤出歪斜 ②模套与模芯内外温差较大 ③制品外形不对称④型坯吹胀比过大


解决措施:①调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏 ②提髙或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差 ③闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹胀比


三、深圳吹塑加工吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点:


产生原因:①模具排气不良 ②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象 ③型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足


⑤吹胀速度慢 ⑥吹胀比太小


解决措施:①模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔 ②修理模具,调整模具冷却温度到"露点"以上 ③降低螺杆转速,提高挤出机加热温度 ④提髙吹胀气压 ⑤清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气 ⑥更换模套、模芯,提高型坯吹胀比四以及吹塑产品容积减少:


产生原因:①型坯壁厚增大,导致制品壁增厚②制品收缩率增加,导致制品尺寸縮③吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸


解决措施:①调节程序控制装置,使型坯壁厚减小;提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨胀比 ②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度 ③适当提髙压缩空气的压力


五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰:


产生原因:①型腔排气不良②吹胀气压低 ③型坯熔体温度偏低,物料塑化不良 ④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象


解决措施:①修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽②提高吹胀气压③适当提高挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料 ④把模具温度调髙到露点温度以上


六、吹塑产品飞边太多、太厚:


具体产生原因:①模具胀模,锁模压力不足②模具刀口磨损,导柱偏移③吹胀时,型坯偏斜④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅 ⑤型坯充气启动过早


解决措施:①提髙模具锁模压力,适合降低吹胀气压②修理模具刀口,校正或更换模具导柱 ③校正型坯与吹气杆的中心位置 ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度 ④调整型坯充气时间


七、出现过深的纵向条纹:


产生原因:①模口处肮脏 ②模套,芯边缘有毛刺或缺口 ③色母料或树脂分解产生深色条纹 ④过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口


解决措施:①用铜刀清理模口②修整口模 ③适当降低温度,更换分散性好的色母料 ④更换过滤网板,使用沾的边角料


八、成型时型胚被吹破:


产生原因:①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂(放气时间不足)⑦模具锁模力不足


解决措施:


①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口 ③更换模套、模芯,降低型坏的吹胀比 ④更换合适的原料,适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置,减少工艺参数变动,增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压


九、吹塑制品脱模困难:


产生原因:①制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 ②模具设计不良,型腔表面有毛刺 ③启模时,前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误


解决措施:


①适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度 ②修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂 ③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致④重新安装模具,校正两半模的安装位置


十、吹塑制品质量波动大:


产生原因:①型坯壁厚突然变化 ②掺人的边角回料混合不均匀③进料段堵塞,造成挤出机出料波动 ④加热温度不均衡


解决措施:①修理型坯控制装置②采用好的混料装置,延长混料时间;必要时减少边角回料的用量③去除料口处结块物④料或异物.降低料口处温度⑤更换电加热阁


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